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　　叶轮腐蚀速度更慢才是更好的双曲面搅拌机，搅拌机使用的叶轮为三叶后掠式叶轮，可根据反应物料对剪切和循环的不同要求，提供适合该反应的剪切循环比。为了产生较大的轴向流，减少流动方向变化引起的损失和翼尖涡流，可以使用导流板。叶片上的液压负载和振动减少倒伞搅拌器，然后可以进行更长时间和更稳定的活动。在相同的循环次数下，椭圆形和椭圆形的叶片截面比矩形的叶片节省力得多。我们知道，双曲面搅拌机的主要功能是混合和推进流量，因此在该领域的性能非常重要。影响搅拌机水力性能的主要因素是搅拌机叶轮的形状，尺寸和放置角度。根据不同的剪切要求和反应材料的循环要求，叶轮可提供适合于该反应的剪切循环比。　　通过搅拌试验双曲面搅拌器，测试了相同数量的三叶片扫频搅拌机在不同速度下的动态特性和剪切循环特性，优化了选择，确定了合适的搅拌特性参数，机组效率参数和综合经济性，并通过扩大设计来计算工业应用的设计参数。在当前的水处理设备市场上，各种各样的层出不穷，以双曲面搅拌机为例倒伞型搅拌机，它是许多污水处理项目中的标准产品，尤其是在曝气池和厌氧池等处理过程中，其重要性越来越突出。双曲面搅拌机的优势也很明显，目前，市场上大多数潜水搅拌机都是结构紧凑，操作方便，噪声低，应用场景灵活的设备，受到用户的青睐。一般而言，潜水搅拌器通常在诸如沼气发酵池，氧化池，工业废水池以及畜禽养殖粪便存储池等场景中看到。它适用于污水处理厂的过程，以促进包含悬浮固体，稀泥，工业过程液体等的污水的搅拌，以产生水流，增强搅拌功能，并防止污泥沉淀。它是市政和工业污水处理过程中的重要设备。它的工作效率如此之高，全靠叶轮这个水力设计结构。双曲面搅拌机的叶轮结构设计，在很大程度上将流体特性与机械运动结合。多曲面叶轮的曲面是由方程xy=B形成的曲面，曲线沿y轴旋转。为了迎合水流，从叶轮的中心设计进水。一方面，它减少了流入湍流，另一方面，它确保了叶轮表面上液体的压力均匀性，从而确保了整个机器在运动状态下的平衡。八个导向叶片均匀地分布在渐开线多弧面上。由水流入获得的势能和叶轮旋转产生的离心力在液体重力的帮助下形成动能。在中性加速的条件下，液体首先沿叶轮的圆周切线运动，并在池壁的反射下形成自顶向下的循环流。因此，可以获得轴向（y）和径向（x）的交点。由于多曲面混合器的叶轮的结构和特性以及其安装在靠近罐底的位置，因此可以获得理想的混合效果，并有效消除了混合死角。　　像所有混合机一样，双曲面搅拌机的选择与罐的形状，体积，液体浓度，介质温度和pH值有关。类型选择是基于每个多曲面混合器的有效服务区域，并根据水箱的长宽比不超过两倍的原理，将矩形池划分为相等的工作单位，从而确定搅拌机的数量。

双曲面搅拌机是现在很多污水处理厂或者是其他水处理单位都会用到的一种机器，主要是用来处理水里面的污染物，那么它的工作原理是什么呢？主要是深水、曝气以及搅拌这几个方面的原理。在使用完它之后，它的维护和保养工作也很重要，因为只有仔细维护了，才可以延长它的使用寿命，下面小编就针对双曲面搅拌机的工作原理，以及它的维护保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。

双曲面搅拌机的工作原理 　　1、深水 　　由于双曲面搅拌机采用了深水电封技术，曝气池垂直放置，深度为20米，可以刺激土地占用并减少空气污染。由于水深，空间在水中的停留时间长以及平衡的水下温度，氧气的传输速率很高。 　　2、曝气 　　双曲面搅拌机由送风系统和高速混合机组成。实际的氧气填充能力是通过混合进气口和水来实现的。因此，只要很好地控制水空气混合比和工作时间，就可以实现所需的连续和稳定的通气性能。 　　这使得生化处理过程的自动控制系统简单可靠。由于叶轮在高速运动状态下形成的负压，还增加了机器的自吸功能，因此提高了整个机器的动态效率。 　　3、搅拌 　　作为池底搅拌设备，它可利用开放式的叶轮结构设计，而不会阻塞。高速曝气完成后，可以作为混合设备自动切换到低速状态。沿周向出口可保持3-5M/s的流速，并通过罐壁的反射在水下形成循环，可有效防止悬浮物的沉降。