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　双曲面搅拌机可克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。　在现有各种污水处理工艺中立式双曲面搅拌机，该搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：　　　　1、双曲面搅拌机可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。我们知道，双曲面搅拌机的主要功能是混合和推进流量，因此在该领域的性能非常重要双曲面搅拌器。影响搅拌机水力性能的主要因素是搅拌机叶轮的形状，尺寸和放置角度。根据不同的剪切要求和反应材料的循环要求，叶轮可提供适合于该反应的剪切循环比。　　通过搅拌试验，测试了相同数量的三叶片扫频搅拌机在不同速度下的动态特性和剪切循环特性，优化了选择，确定了合适的搅拌特性参数，机组效率参数和综合经济性倒伞型搅拌机，并通过扩大设计来计算工业应用的设计参数。4.无论采用何种安装方式，都要注意固定水下电缆，防止磨损； 　　5.使用前请仔细阅读产品安装、操作和维护说明。 　　双曲面搅拌机的操作； 　　双曲面搅拌设备安装完毕后，必须投入试运行。调试前，必须将水箱容积约70%的水注入水箱。切勿无水运行设备，以免搅拌轴因受力不均而弯曲。试运行后注意检查: 　　1、减速电机有无异常噪音和温升。 　　2.电机电流是否在额定值范围内(启动时短时间内过流正常) 　　3.搅拌轴的摆动。 　　4.水池内是否有杂物。 　　在上述情况下，无论哪一种异常，都要找出原因，纠正后再使用。 　　双曲面搅拌机由减速电机、阻尼座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控柜、桥架(用户可自备)等组成。双曲面搅拌机由机架、提升钢丝绳、主机、双曲面叶轮和电控箱组成。 　　驱动装置固定在工作桥上，动能通过传动轴传递给介质中的叶轮组件。适用于高固体含量、高水温、高研磨性的液体。由于叶轮具有自动纠偏功能，运行稳定，减速机噪音小于60 dB。潜水安装可节省桥梁，并采用潜水动力。双曲面搅拌机利用设备自重定位，安装灵活方便。适用于水深较深、水质稳定、无磨蚀性的水体。水温不超过40℃，PH值在6-9之间。它的特点是没有噪音和视觉障碍。个世纪九十年代在双曲面搅拌机上开始研究并推出一系列产品，主要用于对厌氧环境的污水处理。经过十多年的市场开发，国外发明的公司已经开发出了应用范围的双弯混合器，可用于在好氧池等通风设备中，并取得了良好的成效。功耗和速度分布，湍流动能，粒子悬浮态和双曲面搅拌机等特性进行了研究。利用计算流体力学和实验分析了双曲型混合器的优点。  　　在我国，对双曲型混频器的研究刚刚起步，并没有理论依据和设计方法，来模拟双CFD弯曲机，优化结构，但不相关的两相流。双曲面搅拌机在市场上的广为应用，使得研究人员对设备特性的研究和设备的实际应用，进行了探索。

双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形美观，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行维护。其安装流程如下：

1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该坚固。地脚螺栓及连接件应紧密。

2、将主机放在预设的连接底板上。

3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

4、双曲面搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

7、电气设备的安装，按照国家有关规定办理。注意事项：为保障人员和设备的安全，接地要紧密连接。