广西立式双曲面搅拌机_双曲面搅拌机多少钱 ( 本地商家)
2024-06-29 09:12:04
叶轮作为
双曲面搅拌机的重要组成部分,常年在水下工作,容易造成设备各部位腐蚀
立式双曲面搅拌机。不同污水杂质引起的不同腐蚀类型也不同。为尽可能减少设备腐蚀造成的损失,叶轮的几种防腐措施及使用过程中的注意事项总结如下: 1、在选材上,建议选择304不锈钢,对设备的耐腐蚀性能有很好的效果。 2、叶轮耐腐蚀涂层喷涂。叶轮耐腐蚀涂层包括表面热喷涂和等离子喷涂。 3、叶轮叶片的制造应符合正确的型面,加工精度高,表面光滑,摩擦损失小
双曲面搅拌器。 4、叶轮需防止水、草或纤维缠绕,叶轮转动应灵活、平稳、无卡阻。 5、双曲面搅拌机叶轮耐腐蚀层可涂装。非晶镍合金是近年来成功的表面防腐涂层方法。硬度为HRC50~70的Ni-P合金镀层,具有很强的耐腐蚀性、耐磨性和耐硫酸和腐蚀能力。
![](https://upimg.tz1288.com/pic1/337505/p6/20211228163558_9608_zs.jpg)
双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是: 1、由于流体条件趋于理想,所以能耗低。 2,由于在池中的流速很高
倒伞型搅拌机,所以没有污泥沉淀污泥。 3、当搅拌器的运转时进行自修复,可以保证垂直向下的力,从而防止不平衡的运动。 4、推流池,每一个可搅拌均匀,不死。 5、无水下易损件,可方便地实现电机的维护。 6、不使用易腐蚀的材料,搅拌轴盘采用高抗腐蚀材料。
![](https://upimg.tz1288.com/pic1/337505/p6/20211228163605_6170_zs.png)
双曲面搅拌机是现在很多污水处理厂或者是其他水处理单位都会用到的一种机器,主要是用来处理水里面的污染物,那么它的工作原理是什么呢?主要是深水、曝气以及搅拌这几个方面的原理。在使用完它之后,它的维护和保养工作也很重要,因为只有仔细维护了,才可以延长它的使用寿命,下面小编就针对双曲面搅拌机的工作原理,以及它的维护保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。
双曲面搅拌机的工作原理 1、深水 由于双曲面搅拌机采用了深水电封技术,曝气池垂直放置,深度为20米,可以刺激土地占用并减少空气污染。由于水深,空间在水中的停留时间长以及平衡的水下温度,氧气的传输速率很高。 2、曝气 双曲面搅拌机由送风系统和高速混合机组成。实际的氧气填充能力是通过混合进气口和水来实现的。因此,只要很好地控制水空气混合比和工作时间,就可以实现所需的连续和稳定的通气性能。 这使得生化处理过程的自动控制系统简单可靠。由于叶轮在高速运动状态下形成的负压,还增加了机器的自吸功能,因此提高了整个机器的动态效率。 3、搅拌 作为池底搅拌设备,它可利用开放式的叶轮结构设计,而不会阻塞。高速曝气完成后,可以作为混合设备自动切换到低速状态。沿周向出口可保持3-5M/s的流速,并通过罐壁的反射在水下形成循环,可有效防止悬浮物的沉降。
![](https://upimg.tz1288.com/pic1/337505/p6/20211228163607_1952_zs.jpg)
双曲面搅拌机作为一种节能的混合搅拌装置,在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。目前由于环境污染日趋严重,以及全社会环保意识的提高,污水治理已越来越受到重视,国内中小城镇污水治理率逐步提高,同时对现有污水处理厂的工艺技术升级改造,必然对节能的关键设备技术产生迫切的需求,而双曲面叶轮搅拌方案在水体搅拌效果和节能方面具有明显优势。所以通过正确和积极的推广,我们相信这种双曲面搅拌方案将成为未来理想的、主导的搅拌方式,在污水处理工艺及其它搅拌混合场所发挥重要作用。
![](https://upimg.tz1288.com/pic1/337505/p6/20211228163609_5863_zs.jpg)
双曲面搅拌机适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合,尤其特别适用于污水处理工程、净水工程中的搅拌,具体如下: 1、调节池搅拌:用于污水处理工程中调节峰量和峰载的调节池,目的在于均质搅拌,典型应用于工业项目中,如酿酒厂、印染厂、造纸厂等。 2、混合及混凝搅拌:用于水处理中药剂的溶药搅拌及药剂与水的混凝搅拌;即:如果处理工艺需要额外的化学处理的话,如投加石灰或其它污水处理药剂。 3、消毒搅拌:用于水处理中液lu及其它消毒剂与水的接触搅拌;作用是提高液lu与污水的混合程度。 4、污泥搅拌:用于污泥的厌氧消化搅拌及污泥均质池中的搅拌,典型的应用为污泥浓缩池,污泥厌氧消化池和污泥储存池等。 5、厌氧搅拌:污水厌氧处理中的搅拌,用于厌氧池,池内需要良好地均质搅拌以确保良好的工艺效果。 6、反硝化搅拌:污水脱氮处理时的反硝化时的搅拌;用于反硝化池,当需要除氮时,生物处理工艺中不可缺少的一部分以达到理想的脱硝效果。